1.產(chǎn)品介紹：
同步帶是以鋼絲繩或玻璃纖維為強(qiáng)力層，外覆以聚氨酯或氯丁橡膠的環(huán)形帶，帶的內(nèi)周制成齒狀，使其與齒形帶輪嚙合。同步帶傳動(dòng)時(shí)，傳動(dòng)比準(zhǔn)確，對(duì)軸作用力小，結(jié)構(gòu)緊湊，耐油，耐磨性好，抗老化性能好，一般使用溫度-20℃―80℃，v<50m/s，P<300kw,i<10,對(duì)于要求同步的傳動(dòng)也可用于低速傳動(dòng)。
2.概述
同步帶傳動(dòng)是由一根內(nèi)周表面設(shè)有等間距齒形的環(huán)行帶及具有相應(yīng)吻合的輪所組成。它綜合了帶傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)和齒輪傳動(dòng)各自的優(yōu)點(diǎn)。轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過帶齒與輪的齒槽相嚙合來傳遞動(dòng)力。
傳輸用同步帶傳動(dòng)具有準(zhǔn)確的傳動(dòng)比，無滑差，可獲得恒定的速比，傳動(dòng)平穩(wěn)，能吸振，噪音小，傳動(dòng)比范圍大，一般可達(dá)1:10。允許線速度可達(dá)50M/S，傳遞功率從幾瓦到百千瓦。傳動(dòng)效率高，一般可達(dá)98%，結(jié)構(gòu)緊湊，適宜于多軸傳動(dòng)，不需潤滑，無污染，因此可在不允許有污染和工作環(huán)境較為惡劣的場(chǎng)所下正常工作。
傳輸產(chǎn)品廣泛用于紡織、機(jī)床、煙草、通訊電纜、輕工、化工、冶金、儀表儀器、食品、礦山、石油、汽車等各行業(yè)各種類型的機(jī)械傳動(dòng)中。
3.特點(diǎn)
（1）傳動(dòng)準(zhǔn)確，工作時(shí)無滑動(dòng)，具有恒定的傳動(dòng)比；
（2）傳動(dòng)平穩(wěn)，具有緩沖、減振能力，噪聲低；
（3）傳動(dòng)效率高，可達(dá)0.98，節(jié)能效果明顯；
（4）維護(hù)保養(yǎng)方便，不需潤滑，維護(hù)費(fèi)用低；
（5）速比范圍大，一般可達(dá)10，線速度可達(dá)50m/s，具有較大的功率傳遞范圍，可達(dá)幾瓦到幾百千瓦；
（6）可用于長(zhǎng)距離傳動(dòng)，中心距可達(dá)10m以上。
(7) 相對(duì)于V型帶傳送，預(yù)緊力較小，軸和軸承上所受載荷小；
4.失效形式
①帶體疲勞斷裂；
②帶齒剪斷和壓潰；
③帶側(cè)、帶齒磨損、包布剝離；
④承載層伸長(zhǎng)、節(jié)距增大、形成齒的干涉、爬齒；
⑤沖擊、過載使帶體斷裂。
⑥帶背面裂紋或帶變軟
⑦運(yùn)行噪音過大
5、分類
同步帶齒有梯形齒和弧齒兩類，弧齒又有三種系列：圓弧齒(H系列又稱HTD帶)、平頂圓弧齒(S系列又稱為STPD帶)和凹頂拋物線齒（R系列)。
梯形齒同步帶
梯形齒同步帶分單面有齒和雙面有齒兩種，簡(jiǎn)稱為單面帶和雙面帶。雙面帶又按齒的排列方式分為對(duì)稱齒型（代號(hào)DA)和交錯(cuò)齒型(代號(hào)DB〕。
梯形齒同步帶有兩種尺寸制：節(jié)距制和模數(shù)制。我國采用節(jié)距制，并根據(jù)ISO 5296制訂了同步帶傳動(dòng)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)GB/T 11361～11362-1989和GB/T
11616-1989。
弧齒同步帶
弧齒同步帶除了齒形為曲線形外，其結(jié)構(gòu)與梯形齒同步帶基本相同，帶的節(jié)距相當(dāng)，其齒高、齒根厚和齒根圓角半徑等均比梯形齒大。帶齒受載后，應(yīng)力分布狀態(tài)較好，平緩了齒根的應(yīng)力集中，提高了齒的承載能力。故弧齒同步帶比梯形齒同步帶傳遞功率大，且能防止嚙合過程中齒的干涉。
弧齒同步帶耐磨性能好，工作時(shí)噪聲小，不需潤滑，可用于有粉塵的惡劣環(huán)境。已在食品、汽車、紡織、制藥、印刷、造紙等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。
6、型號(hào)。
方形齒同步帶
圓弧齒同步帶（高轉(zhuǎn)矩）
半圓弧齒同步帶（高轉(zhuǎn)矩）
1.同步帶傳動(dòng)是由一條內(nèi)周表面設(shè)有等間距齒的環(huán)形皮帶和具有相應(yīng)齒的帶輪所組成，運(yùn)行時(shí)，帶齒與帶輪的齒槽相嚙合傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力，它是綜合了皮帶傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)齒輪傳動(dòng)各自優(yōu)點(diǎn)的新型帶傳動(dòng)。
同步帶和同步輪安裝及使用注意事項(xiàng)：
2.減少帶輪的中心距，如有張緊輪應(yīng)先松開，裝上帶子后再調(diào)整中心距。對(duì)固定中心距的傳動(dòng)，應(yīng)先拆下帶輪，把帶子裝到帶輪上后再把帶輪裝到軸上固定。
8、安裝注意事項(xiàng)
①安裝同步帶時(shí)，如果兩帶輪的中心距可以移動(dòng)，必須先將帶輪的中心距縮短，裝好同步帶后，再使中心距復(fù)位。若有張緊輪時(shí)，先把張緊輪放松，然后裝上同步帶，再裝上張緊輪。
②往帶輪上裝同步帶時(shí)，切記不要用力過猛，或用螺絲刀硬撬同步帶，以防止同步帶中的抗拉層產(chǎn)生外觀覺察不到的折斷現(xiàn)象。設(shè)計(jì)帶輪時(shí)，最好選用兩軸能互相移近的結(jié)構(gòu)，若結(jié)構(gòu)上不允許時(shí)，則最好把同步帶與帶輪一起裝到相應(yīng)的軸上。
③控制適當(dāng)?shù)某鯊埦o力。
④同步帶傳動(dòng)中，兩帶輪軸線的平行度要求比較高，否則同步帶在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生跑偏，甚至跳出帶輪。軸線不平行遠(yuǎn)將引起壓力不均勻，使帶齒早期磨損。
⑤支撐帶輪的機(jī)架，必須有足夠的剛度，否則帶輪在密碼鎖運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)就會(huì)造成兩軸線的不平行
9、損壞形式
1、張緊力不夠：
若張緊力不夠，那么摩擦力也會(huì)不夠，隨之即會(huì)發(fā)生打滑的情況，讓同步帶的磨損增大，讓其它丟失傳送載荷的能力，傳動(dòng)失穩(wěn)讓帶傳動(dòng)失去功效。
2、張緊力太大：
同步帶所承受的張力太大，形變較嚴(yán)重，其會(huì)讓同步帶的使用年限減低。
3、同步帶上留有雜物：
若同步帶上留有油脂等臟物，因?yàn)榕K物里包含了化學(xué)物質(zhì)、其可進(jìn)入同步帶，破壞它的材料結(jié)構(gòu)構(gòu)成。
4、同步帶輪沒有對(duì)正：
若同步帶輪沒被對(duì)正會(huì)致使同步帶出現(xiàn)打滑、扭曲及內(nèi)部出現(xiàn)發(fā)熱磨損的情況，因此同步帶輪一定要對(duì)正。
5、同步帶長(zhǎng)度不相等：
若一排皮帶的長(zhǎng)度不相等，每一同步帶所承受的張緊力的大小也會(huì)不一樣、有些就會(huì)產(chǎn)生打滑或者是張力太大的情況，讓同步帶發(fā)生磨損。因此，在運(yùn)用的時(shí)候一定要選用型號(hào)相同的同步帶。
6、若同步帶長(zhǎng)時(shí)間沒有運(yùn)作，就需將其弄開，否則就會(huì)減低同步帶的使用年限，讓同步帶發(fā)生形變。
7、若同步帶放置的時(shí)間太長(zhǎng)了，其會(huì)讓橡膠出現(xiàn)老化進(jìn)而減低壽命。
8、若運(yùn)用現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境存在塵土、酸堿氣或別的一些會(huì)傷害同步帶的氣體，其同樣會(huì)讓同步帶的使用年限減短。
9、振動(dòng)幅度太大：
若由于機(jī)器振動(dòng)而讓同步帶快速的抽動(dòng)，此會(huì)讓同步帶出現(xiàn)被嚴(yán)重曬還的情況，從而減低使用年限。
10、啟動(dòng)過載：
同步帶于過載的狀況下運(yùn)行，會(huì)產(chǎn)生太大的張緊力，導(dǎo)致同步帶由于滑動(dòng)而發(fā)生破損。
11、同步帶輪的輪槽被磨損：
同步帶輪運(yùn)用的時(shí)間太長(zhǎng)，槽邊的磨損增強(qiáng)，角度不正確，同步帶即會(huì)碰到槽的底端，為帶動(dòng)機(jī)器，且一定要去加大張緊力，致使三角帶破損。
10、常見問題
1、同步帶齒折斷
2、帶邊異常磨損
3、同步帶使用中齒邊嚴(yán)重磨損
4、同步帶跑偏
5、同步帶縱向開
11、解決方案
1、不可紐結(jié)皮帶，安裝寬皮帶或大帶輪，增加帶輪直徑或?qū)捚Вコ愇铮_張緊。
2、正確張緊，安裝寬度更大、動(dòng)力傳輸更高的皮帶/增加同步帶的尺寸和帶輪尺寸，檢查帶型，必要時(shí)更
換，
3、更換同步帶輪。
4、重新對(duì)齊軸，更換帶輪法蘭，加固軸承或機(jī)箱。
5、重新對(duì)齊軸，更換帶輪法蘭，加固軸承或機(jī)箱。
6、更換法蘭帶輪，重新對(duì)齊帶輪/軸，更正張緊力，清除異物，安裝防護(hù)罩，檢查切割裝置和帶導(dǎo)向裝置。
本公司同時(shí)可提供同步帶、輸送帶、橡膠帶加膠工藝。
加膠品種：橡膠、聚氨酯、泡棉、防滑花紋、魚骨紋、鋸齒紋、條紋、導(dǎo)條、擋塊、裙邊、擋板、開槽、打孔等。
特殊材質(zhì)、花紋、規(guī)格及顏色可訂購。
